Masterbatch hút ẩm giải quyết những thách thức về độ ẩm trong sản xuất nhựa tái chế

Các giải pháp dựa trên oxit canxi hỗ trợ quá trình xử lý nhựa tái chế ổn định và hiệu quả hơn.

Đối với hầu hết mọi người, tái chế nhựa chỉ là một mục trong danh sách bảo vệ môi trường của họ; nhưng trong mắt các nhà máy sản xuất nhựa tái chế, đó là một cuộc cách mạng trên toàn bộ chuỗi cung ứng, từ nguyên liệu thô đến trách nhiệm.

Nhựa từ lâu đã len lỏi vào mọi ngóc ngách trong cuộc sống của chúng ta. Nếu không được tái chế, rác thải này sẽ trở thành gánh nặng lâu dài cho hành tinh. Việc biến nhựa cũ thành các hạt nhỏ không chỉ đơn thuần là xử lý rác thải, mà còn là xóa bỏ từ "rác thải" khỏi từ điển và định nghĩa lại các nguồn tài nguyên.

Tái chế là con đường duy nhất không thể quay lại đối với ngành công nghiệp nhựa, và cũng là con đường dễ dàng nhất.

Ngày nay, việc sử dụng vật liệu tái chế không còn chỉ là khẩu hiệu mà đã trở thành hoạt động thường nhật trong các nhà máy: Màng bao bì, ống dẫn nước đô thị, phụ tùng ô tô—nhựa tái chế đang dần chiếm một vị trí vững chắc và bền vững trong danh sách thành phần. Điều này đang đẩy chi phí dài hạn xuống thấp hơn cho các doanh nghiệp và đưa mô hình sản xuất tiến gần hơn đến một vòng tuần hoàn khép kín thực sự.

Tuy nhiên, trước khi được đưa vào dây chuyền sản xuất, nhựa tái chế phải trải qua bài kiểm tra chất lượng.

Trước đây, vật liệu tái chế thường bị dán nhãn là hàng kém chất lượng. Ngày nay, khách hàng kỳ vọng chúng hoạt động trơn tru trong các máy ép phun tốc độ cao và duy trì ổn định trên dây chuyền ép đùn trong mười ngày liên tiếp. So với vật liệu nguyên sinh, kẻ thù tiềm ẩn lớn nhất của nhựa tái chế không phải là tạp chất, mà là nước—ẩn bên trong các hạt nhựa, bị mắc kẹt trong các khe hở của bao bì và biến động theo độ ẩm theo mùa.

Các vấn đề do nước gây ra xuất hiện ngay lập tức: bong bóng đùn, vệt ép phun, nứt vỡ nóng chảy, biến đổi màu sắc theo lô. Tỷ lệ phế phẩm tăng cao, và lợi nhuận đơn hàng âm thầm biến mất.

Việc mua thiết bị sấy công suất lớn có thể giải quyết một phần vấn đề, nhưng lại đi kèm với mức tiêu thụ điện năng cao hơn, yêu cầu về không gian lớn hơn, và áp lực lên kế hoạch sản xuất. Một lựa chọn thuận tiện hơn là sử dụng hạt nhựa hấp thụ nước.

Bằng cách kết hợp canxi oxit làm thành phần hoạt tính vào dạng hạt nhựa tổng hợp, chất hút ẩm có thể được trộn đều với nguyên liệu thô tái chế và bắt đầu hấp thụ độ ẩm trực tiếp trong vùng nóng chảy. Không cần sấy sơ bộ, không cần thiết bị bổ sung, và hệ thống trộn tiêu chuẩn là đủ để khôi phục quá trình sản xuất ổn định và trơn tru.

Nhiều nhà máy sản xuất viên nén cũng nhận thấy rằng ngay cả sau khi sấy sơ bộ, hỗn hợp nóng chảy tái chế vẫn có thể có sự biến động trong quá trình ép đùn. Trong những trường hợp như vậy, hạt nhựa hút ẩm thường được sử dụng như một chất điều chỉnh quá trình.

Bằng cách tinh chỉnh tỷ lệ bổ sung theo mức độ ẩm theo thời gian thực, bộ vi xử lý có thể ổn định áp suất tan chảy, giảm sự tích tụ vật liệu ở khuôn, và cải thiện tính nhất quán đầu ra mà không cần sửa đổi lớn đối với dây chuyền sản xuất hiện có.

Hạt nhựa hút ẩm gốc oxit canxi đặc biệt thích hợp cho các vật liệu tái chế có độ ẩm dao động, đặc biệt là trong môi trường sản xuất mưa hoặc ẩm ướt. Hiệu quả của nó không được chứng minh bằng tài liệu quảng cáo, mà thông qua các thử nghiệm thực tế: lượng cần thêm vào, thời điểm thêm vào, và liệu hiện tượng sủi bọt có biến mất sau khi sử dụng hay không. Dữ liệu sẽ cho câu trả lời.

Đối với các nhà máy sản xuất nhựa tái chế, tiêu chí cốt lõi để lựa chọn giải pháp kiểm soát độ ẩm rất đơn giản: trong điều kiện vận hành thực tế—với máy móc, vật liệu và ca làm việc của riêng họ—liệu giải pháp đó có thể liên tục giảm tỷ lệ phế phẩm hay không? Nếu có, hãy sử dụng nó. Nếu không, hãy chuyển sang giải pháp khác. Trực tiếp, thiết thực và tiết kiệm chi phí.